Валковые дробилки

Опубликовано

Рабочими органами валковой дробилки (6.6) есть два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу друг другом. Попадает в рабочую зону кусок ма
материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине / в подшипниках 3 и 6. Подшипники одного или двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку недробимого предмета. Вращения валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75 … 190 мин «1.
Наибольший размер куска загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, который определяется диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков. Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков. Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностей валков — в 12 раз. Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень подрибнення- 4 … 12. Дробилки типоразмер характеризуют диаметром и длиной валков.