Конусные дробилки

Опубликовано

Конусные дробилки применяют для дробления пород с прочностью ас, * до 300 мгла с высокой степенью абразивности. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, осуществляющих пространственное качание внутри неподвижного конуса (6.5, а, б). В каждый момент одна из образующих которая дробит конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая — наиболее отдаленной. Таким образом, в любой момент поверхности дробильных конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в зоне удаления этих поверхностей ранее раздробленный материал под действием собственной массы разгружается через кольцеобразную выпускную щель.
Процесс измельчения в конусных дробилках, в отличие от щековых, происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дроблении по кругу конусов, способствует более равномерной нагрузке механизма и двигателя дробилки. Размер крупнейших кусков, которые могут быть загружены в дробилку, определяется радиальной шириной загрузочного отверстия. Характеристика крупности измельчения и производительность дробилка зависят от радиальной ширины разгрузочного отверстия.
Различают конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления. Они отличаются между собой способом установки и углами конусности дробильных конусов.
В конусных дробилках для крупного дробления (6.5, о) измельчения материала проводится в кольцевом рабочем пространстве, образованном двумя конусами: неподвижным 2 и подвижным — дробяще 7. Первый закреплен к основанию дробилки /. Дробящий конус плотно насажен на вал 6, верхний конец которого шарнирно с помощью подвесного подшипника крепится к 4 Траверсе 5, а нижний — свободно входит в стакан-эксцентрик. Последний может вращаться в вертикальном подшипнике 12 станины дробилки. Вращения стакане-эксцентрика передается от электродвигателя через горизонтальный вал 9 и коническую передачу 10 Дробят конусы бронированные плитами 3 и с износостойкой стали. Геометрические оси движимого и недвижимого конусов образуют угол до 2 … 3 «. При вращении эксцентрикового стакана геометрическая ось подвижного конуса описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса вала, а сам конус совершает круговые качания внутри неподвижного. Дробление материала происходит в зоне, где поверхности конусов сближают —
ся, а разгрузка — там, где эти поверхности расходятся.
Максимальная крупность кусков, загруженных в дробилку при В = 900, 1200 и 1500 мм, составляет соответственно 750, 1000 и 1200 мм, а ширина разгрузочной щели — 125 … 225 мм
Конусные дробилки для среднего и мел К01-о дроблении (6.5, 6) значительно отличаются от дробилок для крупного дробления прежде всего очертанием профиля рабочего пространства. Подвижный дробящий конус 7 имеет угол при вершине 80 … 100 «апологии конус», в дробилок крупного дробления этот угол составляет 20 … 30 ° ( «крутой конус»). Неподвижный дробящий конус 3 также расширяется книзу, образуя с подвижным « пара-лельную зону »(6.5), при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатия и измельчения до размера, равного выходной щели. Поэтому крупность продукта дробления определяется шириной закрытой, а не открытой, как в дробилок крупного дробления, разгрузочной щелв. Камеры дробления этих дробилок принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер куска в дробилки среднего дробления 60 … 300 мм при размере разгрузочного отверстия
12 … 60 мм; в дробилок мелкого дробления соответственно 8 … 170 мм при размере разгрузочного отверстия 5 … 20 мм.
В таких дробилках иначе выполнена опора которая дробит конуса. Вал (6.5. Б), на котором насажен дробящий конус, выполненный консольным, не имеют верхней опоры. Если в дробилок для крупного дробления дробящий конус, шар-норных подвешен к траверсе, то в дробилок для среднего и мелкого дробления опора которая дробит конуса расположена в центре его качания и выполнена в виде сферического подпятника 13 большого радиуса, воспринимает как массу конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний лошадей вала вставлен в эксцентриковую втулку //, размещенную в стакане, составляющие одно целое со станиной дробилки. Эксцентриковая втулка получает вращение от электродвигателя через горизонтальный вал и коническую передачу. Материал поступает на диск-питатель 14 и равномерно распределяется по всему загрузочного отверстия.
Дробилки для среднего и мелкого дробления более быстроходны. Число колебаний которая дробит конуса в минуту — 215 … 350, в конусных дробилок крупного дробления — всего 80 … 170.
Преимуществами конусных дробилок является непрерывность их работы и отсутствие холостого хода. Энергоемкость дробления зависит от прочности продукта дробления и степени измельчения. При дроблении известняков прочностью Ш) … 80 МПа в дробилках крупного дробления и размере исходных кусков 300 … 1500 мм при ширине выходной щели 50 … 200 мм энергоемкость дробления составляет 0,27 … 0,75 кВт-ч / т.